Varför lågtrycksmätanordningen med integrerad avgasningsfunktion utökar fördelarna med lågdensitets PU-elastomerer
Arbetsstycket tillverkat av ledande material skärs med hjälp av en accelererad termisk plasmastråle. Det är en effektiv metod för att skära tjocka metallplattor.
Oavsett om du skapar konstverk eller tillverkar färdiga produkter, ger plasmaskärning obegränsade möjligheter att skära aluminium och rostfritt stål. Men vad ligger bakom denna relativt nya teknik? Vi klargjorde de viktigaste frågorna i en kort översikt, som innehåller de viktigaste fakta om plasma skärmaskiner och plasmaskärning.
Plasmaskärning är en process för att skära ledande material med accelererade strålar av termisk plasma. Typiska material som kan skäras med en plasmabrännare är stål, rostfritt stål, aluminium, mässing, koppar och andra ledande metaller. Plasmaskärning används ofta i tillverkningen , underhåll och reparation av bilar, industriell konstruktion, bärgning och skrotning. På grund av den höga skärhastigheten, höga precisionen och låga kostnader används plasmaskärning i stor utsträckning, från stora industriella CNC-applikationer till små amatörföretag, och materialen används sedan för svetsning .Plasmaskärning-Konduktiv gas med en temperatur på upp till 30 000°C gör plasmaskärning så speciell.
Den grundläggande processen för plasmaskärning och svetsning är att skapa en elektrisk kanal för överhettad joniserad gas (dvs plasma), från själva plasmaskärmaskinen genom arbetsstycket som ska skäras, och därigenom bilda en komplett krets som återgår till plasmaskärmaskinen genom jordterminal.Detta uppnås genom att blåsa komprimerad gas (syre, luft, inert gas och andra gaser, beroende på materialet som ska skäras) genom ett fokuserat munstycke med hög hastighet till arbetsstycket. I gasen bildas en båge mellan elektroden nära gasmunstycket och själva arbetsstycket. Denna ljusbåge joniserar en del av gasen och skapar en ledande plasmakanal.När strömmen från plasmaskärbrännaren strömmar genom plasman kommer den att avge tillräckligt med värme för att smälta arbetsstycket.Samtidigt kommer de flesta av höghastighetsplasma och komprimerad gas blåser bort den heta smälta metallen och separerar arbetsstycket.
Plasmaskärning är en effektiv metod för att skära tunna och tjocka material. Handhållna brännare kan vanligtvis skära 38 mm tjocka stålplåtar, och kraftfullare datorstyrda brännare kan skära 150 mm tjocka stålplåtar. Eftersom plasmaskärmaskiner producerar mycket heta och mycket lokaliserade "koner" för skärning, de är mycket användbara för att skära och svetsa böjda eller vinklade plåtar.
Manuella plasmaskärmaskiner används vanligtvis för bearbetning av tunn metall, fabriksunderhåll, jordbruksunderhåll, svetsreparationscenter, metallservicecenter (skrot, svetsning och demontering), byggprojekt (som byggnader och broar), kommersiell skeppsbyggnad, trailerproduktion, bil reparationer och konstverk (tillverkning och svetsning).
Mekaniserade plasmaskärmaskiner är vanligtvis mycket större än manuella plasmaskärmaskiner och används i samband med skärbord. Den mekaniserade plasmaskärningsmaskinen kan integreras i stämplings-, laser- eller robotskärsystem. Storleken på den mekaniserade plasmaskärmaskinen beror på tabell och portal används. Dessa system är inte lätta att använda, så alla deras komponenter och systemlayout bör övervägas före installation.
Samtidigt tillhandahåller tillverkaren också en kombinerad enhet som är lämplig för plasmaskärning och svetsning.Inom industriområdet är tumregeln: ju mer komplexa kraven för plasmaskärning är, desto högre kostnad.
Plasmaskärning uppstod från plasmasvetsning på 1960-talet och utvecklades till en mycket effektiv process för skärning av plåt och plåt på 1980-talet. Jämfört med traditionell "metall-till-metall"-skärning ger plasmaskärning inte metallspån och ger exakt skärning. Tidiga plasmaskärmaskiner var stora, långsamma och dyra. Därför används de främst för att repetera skärmönster i massproduktionsläge. Liksom andra verktygsmaskiner användes CNC-teknik (computer numerical control) i plasmaskärmaskiner från slutet av 1980-talet till 1990-talet.Tack vare CNC-tekniken har plasmaskärningsmaskinen fått större flexibilitet i att skära olika former enligt en rad olika instruktioner som programmerats in i maskinens CNC-system.CNC-plasmaskärmaskiner är dock vanligtvis begränsade till skärmönster och delar från platta stålplåtar med endast två rörelseaxlar.
Under de senaste tio åren har tillverkare av olika plasmaskärmaskiner utvecklat nya modeller med mindre munstycken och tunnare plasmabågar. Detta gör att plasmaskärkanten har laserliknande precision. Flera tillverkare har kombinerat CNC-precisionskontroll med dessa svetspistoler för att producera delar som kräver lite eller ingen omarbetning, vilket förenklar andra processer som svetsning.
Termen "termisk separation" används som en allmän term för processen att skära eller forma material genom inverkan av värme.Vid skärning eller avbrott av syreflödet behövs ingen ytterligare bearbetning i vidare bearbetning. De tre huvudprocesserna är oxy-fuel, plasma och laserskärning.
När kolväten oxideras genererar de värme. Liksom andra förbränningsprocesser kräver skärning av syrebränsle ingen dyr utrustning, energi är lätt att transportera och de flesta processer kräver varken el eller kylvatten. En brännare och en gasflaska är vanligtvis tillräckliga. Syrebränsleskärning är huvudprocessen för skärning av tungt stål, olegerat stål och låglegerat stål, och används också för att förbereda material för efterföljande svetsning. Efter att den autogena lågan bringar materialet till antändningstemperaturen vrids syrgasstrålen tänds och materialet brinner. Hastigheten med vilken antändningstemperaturen uppnås beror på gasen. Hastigheten för korrekt skärning beror på syrets renhet och hastigheten för syrgasinsprutningen. Syre med hög renhet, optimerad munstycksdesign och korrekt bränslegas säkerställer hög produktivitet och minimera den totala processkostnaden.
Plasmaskärning utvecklades på 1950-talet för att skära metaller som inte kan brännas (som rostfritt stål, aluminium och koppar). Vid plasmaskärning joniseras gasen i munstycket och fokuseras av munstyckets speciella design. Endast med detta varm plasmaström kan material som plast skäras (ingen överföringsbåge). För metallmaterial antänder plasmaskärning också en ljusbåge mellan elektroden och arbetsstycket för att öka energiöverföringen. En mycket smal munstycksöppning fokuserar ljusbågen och plasmaströmmen. ytterligare anslutning av utloppsvägen kan uppnås med hjälpgas (skyddsgas). Att välja rätt plasma/skyddsgaskombination kan avsevärt minska den totala processkostnaden.
ESAB:s Autorex-system är det första steget för att automatisera plasmaskärning. Det kan enkelt integreras i befintliga produktionslinjer.(Källa: ESAB Cutting System)
Laserskärning är den senaste termiska skärningstekniken, utvecklad efter plasmaskärning. Laserstrålen genereras i laserskärsystemets resonanshålighet. Även om förbrukningen av resonatorgas är mycket låg är dess renhet och korrekta sammansättning avgörande. Den speciella resonatorn gasskyddsanordning kommer in i resonanshålrummet från cylindern och optimerar skärprestandan. För skärning och svetsning leds laserstrålen från resonatorn till skärhuvudet genom ett strålvägssystem. Det måste säkerställas att systemet är fritt från lösningsmedel , partiklar och ångor. Speciellt för högpresterande system (> 4kW) rekommenderas flytande kväve. Vid laserskärning kan syre eller kväve användas som skärgas. Syre används för olegerat stål och låglegerat stål, även om processen är liknar skärning av syrebränsle. Här spelar renheten hos syre också en viktig roll. Kväve används i rostfritt stål, aluminium och nickellegeringar för att uppnå rena kanter och bibehålla substratets nyckelegenskaper.
Vatten används som kylmedel i många industriella processer som ger höga temperaturer i processen. Detsamma gäller vatteninjektion vid plasmaskärning. Vatten sprutas in i plasmabågen på plasmaskärmaskinen genom en stråle. När kväve används som plasma gas, genereras vanligtvis en plasmabåge, vilket är fallet med de flesta plasmaskärmaskiner. När vatten väl injiceras i plasmabågen kommer det att orsaka höjdkrympning. I denna speciella process steg temperaturen avsevärt till 30 000°C och över. Om fördelarna med ovanstående process jämförs med traditionell plasma, kan man se att skärkvaliteten och rektanguläriteten hos skärningen har förbättrats avsevärt, och svetsmaterialen är idealiskt förberedda. Förutom förbättringen av skärkvaliteten under plasma skärning, en ökning i skärhastighet, en minskning av dubbelkrökning och en minskning av munstyckserosion kan också observeras.
Vortexgas används ofta i plasmaskärningsindustrin för att uppnå bättre inneslutning av plasmakolonnen och en stabilare insnörningsbåge. När antalet inloppsgasvirvlar ökar, flyttar centrifugalkraften den maximala tryckpunkten till kanten av tryckkammaren och flyttas den minsta tryckpunkten närmare axeln. Skillnaden mellan max- och lägsta tryck ökar med antalet virvlar. Den stora tryckskillnaden i radiell riktning minskar bågen och orsakar hög strömtäthet och ohmsk uppvärmning nära axeln.
Detta leder till en mycket högre temperatur nära katoden. Det bör noteras att det finns två skäl till varför den vridande gasen accelererar korrosionen av katoden: öka trycket i den trycksatta kammaren och ändra flödesmönstret nära katoden. Det bör också anses att, i enlighet med bevarandet av rörelsemängd, kommer en gas med ett högt virveltal att öka virvelhastighetskomponenten vid skärpunkten. Det antas att detta kommer att göra att vinkeln på snittets vänstra och högra kanter blir annorlunda.
Ge oss feedback om den här artikeln. Vilka frågor är fortfarande obesvarade och vad är du intresserad av? Din åsikt hjälper oss att bli bättre!
Portalen är ett varumärke som tillhör Vogel Communications Group. Du kan hitta vårt kompletta utbud av produkter och tjänster på www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa skärsystem;Linde;Gadgets/Berlins tekniska universitet;Allmän plats;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mögelmästare;LMT-verktyg;Business Wire;CRP-teknik;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse verktygsmaskin;Chiron;bildrutor per sekund;CG-teknik;hexagoner;öppet sinne;Canon Group;Harsco;Ingersoll Europa;Hes;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;På en;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Flygteknik;Markera;ASK Chemicals;Ekologisk ren;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Omtryck
Posttid: 2022-05-05