Affärsfallet för hög laserskärningskraft inom metalltillverkningsindustrin har utvecklats under åren. Under de tidiga dagarna av CO2-laserskärning gjorde mer kraft att du kunde skära snabbare och tjockare. Speciellt för anpassade tillverkare breddar lasrar med högre effekt butikskapaciteten , vilket i sin tur öppnar dörrar till nya kunder och marknader.
Sedan i slutet av 2000-talet kom fiberlasrar och ett helt nytt bollspel. Genom att skära tunna material kan fiberlasrar köra runt koldioxid med liknande kraft. Fiberlasrar har drivit branschens skärförmåga så mycket högre att många butiker kämpar för att mata odjuret. Naturligtvis kan butiker automatisera materialhantering, men även då kan lasrar som skär väldigt snabbt överbelasta nedströmsprocesser, särskilt bockning och svetsning.
Tillverkare behöver inte vara experter på fiberlaserskärningsteknik för att veta att om de kan skära ett 6 mm ark med en 4kW laser, kan de skära det snabbare med en 8kW lasereffekt. Fundera nu på vad de kan göra med en 12kW fiber laserskärare. Vad sägs om en 15kW maskin?
Idag är dessa alternativ tillgängliga för metalltillverkare, men det skulle vara ett misstag att fokusera enbart på att skära tjocka metaller med dessa nya högeffektfiberlasrar. Dessa 10kW, 12kW och 15kW maskiner kan göra mer än att skära tjockt material, även om det är förmodligen det första som metalltillverkare tänker på när de pratar om dessa kraftfulla maskiner.
Berättelsen om högeffektfiberlaserteknologi handlar om att minska processtiden för laserskärning. Det är därför vi ser metalltillverkare köpa en kraftfull laserskärare för att ersätta två eller till och med tre gamla lasrar. De kan ta bort delar från laserbädden snabbare och billigare än någonsin tidigare.
När fiberlaserskärarens effektnivåer ökar kommer driftskostnaderna sannolikt att stiga. Generellt sett ökar en fördubbling av effekten laserns driftskostnad med 20 % till 30 %. Det är därför det är så viktigt för fiberlasrar att arbeta med maximal effektivitet , vilket minskar delcykeltiderna för att kompensera högre driftskostnader. Genom att minska cykeltiderna kan tillverkare minska effekterna av rörliga och fasta kostnader och förbättra lönsamheten.
Lyckligtvis skär fiberlasrar väldigt snabbt. Se bara hur de rasar upp och ner för en metallplåt. Tyvärr skär de flesta tillverkare inte delar med långa, raka linjer. De skär små hål och unika geometrier. I det här fallet behöver tillverkaren att accelerera snabbt för att dra fördel av maskinens linjehastighet.
Till exempel kan en 1G-maskin som accelererar med 10 meter per sekund lätt köras om av en 2G-maskin som accelererar dubbelt så snabbt. När Gs fördubblas tar maskinen halva tiden och halva sträckan för att nå samma programmerade hastighet. som maskinen kan bromsa in i och accelerera ur hörn och snäva bågar har i allmänhet större inverkan på cykeltiden än laserkraft eller maximal maskinhastighet. Acceleration är avgörande.
Arkstorlek, acceleration och tjocklek När du kombinerar dessa tre faktorer till en enda maskin får du fler möjligheter genom att utnyttja din processflexibilitet och tid för att skaffa nya kunder.
"Pegasus Steel tror att det enda sättet att ligga i framkant och möta kundernas behov inte är att drömma om utrustningen du vill ha på ditt golv, utan att agera och investera," sa delägaren Alex Russell.Russell) sa Pegasus Steel.
"Vårt senaste förvärv var en Trumpf TruLaser 5040 8kW fiberlaserskärare med ett 4 x 2 meter skärbord, vilket bringar vårt antal Trumpf laserskärare till 5. TruLaser 5040 fibern installerad av Retecon tillåter oss att skära kolplåt upp till 25 mm, rostfritt stål upp till 40 mm, aluminium upp till 25 mm och koppar och mässing upp till 10 mm.”
15kW Bystronic ByStar 8025 Fiberlaser med kvävekoncentrator ”Nu har vi investerat i en 15kW Bystronic ByStar 8025 fiberlaser med bordsmått på 8 x 2,5 meter.Det här kanske inte är den första 15kW-lasern som installeras i Sydafrika, men det kommer att vara den första lasern med denna storlekstabell.”
"Den enda anledningen till att vi valde Bystronic-maskinen framför en annan Trumpf är att Trumpf inte erbjuder den storlek vi vill ha."
"Även med den höga lasereffekten ger den nya maskinen en pålitlig skärprocess som kan användas i en mängd olika applikationer.Det tekniska språnget från traditionella 3kW till 12kW system till de nya 15kW är betydande."
"Genom att öka effekten kan ByStar i genomsnitt skära 50 % snabbare vid skärning med kväve jämfört med en 10kW laserkälla.Detta innebär att plåttillverkare kan dra nytta av högre produktivitet till en lägre enhetskostnad. Den nya maskinen kan exakt och tillförlitligt skära stål, aluminium och rostfritt stål med tjocklekar mellan 1 mm och 30 mm, samt mässing och koppar med tjocklekar upp till 20 mm. ”
"Lasereffekten på 15 kW möjliggör också utökade applikationer i stål och aluminium upp till 50 mm, vilket ger optimal flexibilitet för stora serier och brådskande kundorder."
"Verkligheten är att den stora majoriteten av metalltillverkningsföretag i Sydafrika som använder fiberlasrar som skärkälla bearbetar metaller i tjocklekar på 6 mm eller mindre.Det finns helt enkelt inte många butiker som behöver laserskära mycket tjocka specialmetaller för saker som kärnreaktorer.Dessa typer av applikationer är inte rikliga.”
"Inom laserskärning måste du vara uppdaterad annars kommer du att vara ur spelet.Vi köpte den här maskinen av den anledningen, samtidigt som vi lade till kapacitet och produktivitet.Vi köpte den inte för att skryta.”
Uppgradering av kantpress ”En av våra största kantpressar på golvet har nyligen renoverats och uppgraderats till specifikationerna för en ny maskin med den senaste Delem DA-60Touch CNC-styrningen.Vi försökte gå OEM-tillverkarens väg, men sanningen är att detta visade sig vara komplext och utmanande, så vi anlitade ett lokalt företag, Flexible Electronics Systems.”
"Original 500-tons kantpress med Cadman-styrsystem och Cybelec-drivsystem eftermonterade med Delem 66 6-axliga kontroller (fyra nya elektriska servomotoraxlar på backspärren och två hydrauliska servoaxlar på huvudcylindern) med proportionell tryckreglering styrd av Delem 66."
"Maskinen på 500 ton med en bordsbredd på 6 100 mm har kopplats om helt på grund av de nya kontrollerna."
Dillinger Dillimax och Dillidur Wear Plates “En annan relativt ny tjänst vi erbjuder är leveransen av ultrahög hållfasthet och slitstarka slitageplattor och komponenter.Vi importerar slitplåtar från Dillinger Steel i Tyskland.”
”Höghållfasta Dillimax- och slitstarka Dillidur-stål avgasas under vakuum.Denna behandling, i kombination med komplex sekundär (eller "skänk") metallurgi, minskar oönskade "föroreningar" nivåer (föroreningar) som svavel som ett minimum.Högkvalitativa plattor, speciellt av större tjocklekar, kräver också en tillräckligt tjock och jämn matning.Dillinger kan kontinuerligt gjuta så kallade plattfoder med tjocklekar upp till 600 mm.”
"Pegasus Steel lager bär plåtar importerade från Tyskland i storlekar från 8 mm till 160 mm."
Pegasus Steel är ett one-stop treskifts, 24-timmars, 7-dagar i veckan stålbearbetningsföretag som specialiserat sig på CNC-laserskärning, högupplöst plasmaskärning, CNC-böjning, CNC-flamskärning, CNC-stansning, giljotinskärning, och rullande.Servicecenter, formning och tillverkning. Företaget är ISO 9001-certifierat och har en klass 1 BB-BEE.
Posttid: 2022-jan-17