Efter årtionden av framgång och tillväxt har maskinentreprenören H&S Industrials anläggning vuxit ur sin storlek och är redo för handling. När den flyttade till en ny plats skapade ledningsgruppen en ny affärsmodell för att integrera kontraktstillverkning.H&S Industries
För den oinvigde kan termen metalltillverkning låta som en sak, men det är förstås mycket mer än så.Stora stämplingsföretag har lite gemensamt med tvåmansdräkter som fokuserar på räcken och grindar.Tillverkare som kan göra vinst med beställningar färre än 10 finns i ena änden av volymspektrumet, och de i bilhierarkin finns i andra änden. Att tillverka rörprodukter för oljeutvinning till havs är mycket mer rigoröst än att tillverka rör för gräsklipparhandtag och stolsben.
Det är bara mellan tillverkare. Metalltillverkning har också en stark närvaro bland mekaniska entreprenörer. Detta är det territorium som ockuperas av H&S Industrial i Mannheim, Pennsylvania. Företaget grundades 1949 som Herr & Sacco Inc. och är specialiserat på industriell och strukturell tillverkning som ASME kompatibla tryckkärl, process-/nyttoledningssystem;transportörer, trattar och liknande materialhanteringsmaskiner och system;plattformar, mezzaniner, catwalks och strukturella stöd;och andra storskaliga projekt som stödjer byggprojekt.
Bland metalltillverkare tenderar de som har långtidskontrakt för delar tillverkade genom höghastighetsprocesser som stämpling att ha den minsta mixen och de högsta volymerna. Det är inte H&S. Dess affärsmodell är definitionen av högmix/lågvolym , vanligtvis i omgångar. Som sagt, det har mycket gemensamt med företag som tillverkar tillverkade komponenter och sammansättningar. Metalltillverkare av alla slag söker efter tillväxt, men kan hamna i problem av olika anledningar. När en tillverkare redan har allt möjligt från sina byggnader, utrustning eller marknader måste den ändra status quo för att gå vidare.
För några år sedan hittade VD för H&S Industrial ett sätt att driva företaget att ta ett stort steg framåt och övervinna flera faktorer som höll tillbaka tillväxten.
2006 befann sig Chris Miller plötsligt som ansvarig för H&S Industrial. Han hade varit projektledare för företaget när han fick det chockerande beskedet att hans far, företagets VD, var sjuk och inlagd på sjukhus. Han gick bort drygt en vecka senare , och några månader senare tillkännagav Chris en djärv plan för att öppna ett nytt kapitel i företagets historia som visade att han var redo för sin nya roll. Han föreställde sig mer utrymme, nya layouter och tillgång till nya marknader.
Den mest omedelbara oro är att företagets anläggning i Landisville, Pennsylvania, har vuxit ur sin storlek. Byggnaderna är för små, lastbryggorna är för små, Landisville är för små. Stadens trånga gator byggdes inte för att vara värd för de gigantiska tryckkärlen och annan storskalig industriell tillverkning som H&S fokuserar på. Så ledningsgruppen hittade en tomt i närliggande Mannheim och började planera en ny plats. Det är inte bara en möjlighet att få mer utrymme. Det här är en möjlighet att använda sitt nya utrymme i ett mer effektivt sätt än tidigare.
Chefer vill inte ha en serie arbetsplatser. Workshops är lämpliga för att bygga varje projekt på plats, men effektiviteten beror på projektets omfattning. När komplexiteten i projektet ökar är det mer meningsfullt att flytta projektet genom anläggningen från en plats till en annan. Traditionell pipelining kommer dock inte att fungera. Ett stort, långsamt projekt kan komma i vägen för ett litet, snabbt projekt.
Det verkställande teamet utvecklade en layout baserad på fyra monteringsbanor. Med lite gissningar är det inte svårt att separera och isolera projekt så att alla kan gå vidare utan att hindra framstegen för projekten som följer. Men det finns mer med denna layout: förmågan för att ta hänsyn till avmattningar orsakade av oförutsedda omständigheter. Det här är en bred gång vinkelrätt mot de fyra körfälten som ger omkörningsfiler. Om ett föremål saktar ner i ett körfält kommer föremål bakom det inte att blockeras.
Den andra komponenten i Millers strategi är mer effektfull. Han föreställde sig ett företag bestående av flera separata avdelningar förenade av ett enda centrum som tillhandahöll gemensamma resurser till varje avdelning, såsom ledningsledning, strategisk planering, personalstöd, ett enhetligt säkerhetsprogram, redovisning och affärsutvecklingsarbete. Att bryta ner varje verksamhet i företaget i separata enheter kommer att uppmärksamma var och en av de kärnfunktioner som erbjuds av företaget, som nu heter Viocity Group. Varje division kommer att stödja de andra och sträva efter sin egen kundbas.
Det finns ofta inte tillräckligt med mekaniska entreprenörer för att motivera investeringar i en laserskärare. H&S:s investering för att komma in på metalltillverkningsmarknaden var en chansning som gav resultat.
Under 2016 började företaget rulla ut en ny struktur. Med detta arrangemang är H&S Industrials roll i huvudsak densamma som tidigare, och tillhandahåller storskaliga metalltillverkningsprojekt, sprängning, målning och riggning. Det sysselsätter mer än 80 personer och upptar 80 000 kvadrat fötter för skärning, tillverkning, svetsning och efterbehandling.
Den andra divisionen, Nitro Cutting, lanserades samma år med en helautomatisk TRUMPF TruLaser 3030 fiberlaser för att skära plåt. När H&S investerade i systemet för ett år sedan ökade H&S:s förtroende. Detta är en enorm risk med tanke på att företaget inte har någon tidigare exponering för laserskärning och inga kunder intresserade av laserskärningstjänster.Miller ser laserskärning som en tillväxtmöjlighet och ser fram emot att förbättra H&S kapacitet, och överföra maskinen till Nitro under 2016.15 000 kvadratfot. Skäravdelningen är nu fullt utrustad och erbjuder automatisk laserskärning och formningstjänster.
RSR Electric grundades 2018. Tidigare RS Reidenbaugh tillhandahåller expertis inom utveckling av kraft- och styrsystem med fokus på data- och kommunikationsinfrastruktur. Den fjärde enheten som lades till 2020, Keystruct Construction, är en allmän entreprenadfirma. Den tillhandahåller projektledning för varje steg i ett kommersiellt eller industriellt byggprojekt, från planeringen före konstruktionen till design- och byggfasen. Den ansvarar också för renoveringar.
Den här nya affärsmodellen sträcker sig långt bortom ett varumärkesbyte, det är inte bara en ny organisation. Den lyfter fram och distribuerar årtionden av expertis i varje affärsenhet, vilket effektivt levererar all denna kunskap till varje kund. Den ger också ett sätt att korsförsälja andra tjänster .Millers avsikt är att omvandla bud på delprojekt till bud på nyckelfärdiga projekt.
När Millers strategiska vision förverkligades hade företaget redan investerat i sin första helautomatiska laser. När Millers vision utvecklades insåg cheferna att en rörlaser kan passa bra för Nitro. Rör och VVS har varit framträdande inom H&S i decennier, men det är bara en liten bit i ett stort pussel. Som ett resultat har företagets rörskärning aldrig varit föremål för någon speciell granskning före 2015.
"Företaget arbetar med många typer av industriella projekt," sa Miller. "Trattar, transportörer, tankar, inneslutningssystem och plattformar är typiska föremål, och även om de inte är tunga i rör eller rör, kräver många av dessa saker rör för mekaniska eller strukturella skäl.”
Den investerade i en TRUMPF TruLaser Tube 7000 fiberlaser, som, precis som plåtlasern, är helautomatisk. Detta är en storformatsmaskin som kan skära cirklar upp till 10 tum i diameter. och kvadrater upp till 7 x 7 tum. Dess inmatning systemet kan hantera råmaterial upp till 30 fot långa, medan dess utmatningssystem kan hantera färdiga delar upp till 24 fot långa. Enligt Miller är det en av de största befintliga rörformiga lasrarna och den enda lokalt.
Det kan vara en sträcka att säga att företagets satsning på rörlasrar samlar hela programmet, men investeringen är en nedskalad version av företagets affärsmodell, som visar hur Nitro kan försörja sig själv och andra divisioner.
"Att byta till laserskärning har verkligen förbättrat detaljens noggrannhet," sa Miller. "Vi får bättre komponenter, men lika viktigt är det att det drar på våra andra resurser, särskilt våra svetsare.Ingen vill att en skicklig svetsare ska kämpa med dålig montering. Det tar tid och ansträngning att hitta en lösning, och denna används bäst för lödning.
"Resultatet är bättre passform, bättre montering och mindre svetstid", sa han. Laserskärning hjälper också till att lindra behovet av att hitta svetsare med djup expertis. Om den installeras på rätt sätt kan en mindre erfaren svetsare enkelt hantera monteringen.
"Användningen av flikar och slitsar bidrar också till att förbättra effektiviteten," sa han. "Etikett- och slitsmetoden tillåter oss att eliminera fixturer och eliminera monteringsfel.Ibland kommer en svetsare att sätta ihop komponenter av misstag och måste tas isär och återmonteras.Strategiskt placerade etiketter och slitsar kan förhindra felaktiga monteringsprojekt, vi kan erbjuda det som en tjänst till våra kunder”, sa han. Maskinen kan borra och knacka och är utmärkt för de otaliga diverse föremål som ett företag behöver, såsom fästen, hängare , och kilar.
Det slutar inte där. Den nya organisationen, i kombination med rörlaser och andra viktiga investeringar, har gjort det möjligt för företaget att gå längre och arbeta utanför området för mekanisk entreprenad. Nitro Cutting-anställda tänker och arbetar nu som kontraktstillverkare.
"Vi har gjort mycket stadigt, högvolymsarbete med den nya tekniken," sa Miller om sin lasermaskin. jobb med kontrakt på sex till 12 månader”, sa han.
Men det är ingen lätt övergång. Det är nytt och annorlunda, och vissa anställda är inte redo ännu. Projekt som genomförs av mekaniska entreprenörer erbjuder något annorlunda varje dag, och det mesta av arbetet är praktiskt och arbetskrävande. av nitroskärning, att tillhandahålla tillverkning med maskiner som producerade ett stort antal delar dygnet runt var ett främmande koncept.
"Det var en ganska chock för vissa seniora anställda, av vilka en eller två har varit med oss i 50 år," sa Miller.
Miller förstår detta. På verkstadsgolvet är förändringen i hur delar tillverkas. I Executive Suite äger många andra förändringar rum. Kontraktstillverkare arbetar i en helt annan affärsmiljö än mekaniska entreprenörer.Kunder, applikationer, kontrakt, budgivning processer, schemaläggning, besiktningar, paketering och frakt, och förstås möjligheter och utmaningar – allt är annorlunda.
Det här var stora hinder, men Viocitys chefer och Nitro-anställda klarade dem alla.
Skapandet av Nitro gav företaget jobb på nya marknader – sportutrustning, jordbruksmaskiner, transporter och masslagring. Företaget gör också en del arbete med att tillverka delar till lågvolymer för specialtransportfordon.
Liksom många tillverkare med lång tillverkningserfarenhet, tillverkar Nitro inte bara komponenter och sammansättningar. Det har en mängd insikter som kan hjälpa till att förenkla tillverkningen, så det har samarbetat med många kunder för att tillhandahålla värdeanalys/värdeteknik för att förenkla komponenter lika mycket som Detta skapar en positiv cykel av att minska kostnaderna för kunderna, stärka relationerna med dessa kunder och få in fler affärer.
Trots eventuella bakslag orsakade av covid-19, kommer dessa maskiner i mitten av 2021 fortfarande att vara i full fart. Beslutet att göra dessa investeringar lönade sig, men det betyder inte att beslutet att ta in laserskärningskapacitet internt var ett enkelt. Många tillverkare investerar i utrustning som laserskärare efter att ha lagt ut sitt laserarbete på entreprenad i flera år. De har redan verksamheten, de behöver bara ta in den internt. När det gäller Nitro och dess första laserskärningssystem, gjorde det det Börja inte med en inbyggd kundbas.
"Vi har ny utrustning, men inga kunder och inga beställningar," sa Miller. "Jag har haft många sömnlösa nätter och undrat om jag har tagit rätt beslut."
Det var rätt beslut och företaget är starkare på grund av det. Nitro Cutting hade till en början inga externa kunder, så 100 % av arbetet var Viocitys arbete. Bara några år senare stod Nitros arbete för andra delar av Viocity för endast 10 % av sin verksamhet.
Och sedan Nitro Cutting investerade i de två första laserskärmaskinerna har Nitro Cutting tagit emot ytterligare ett rörformigt lasersystem och planerar att leverera ytterligare en plåtlaser i början av 2022.
På östkusten representeras TRUMPF av Mid Atlantic Machinery och Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal blev den första tidningen dedikerad till att tjäna metallrörsindustrin 1990. Idag är den den enda publikationen i Nordamerika som är dedikerad till branschen och har blivit den mest pålitliga informationskällan för rörproffs.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av full tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator en Español, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Posttid: 2022-05-05