Att få fantastiska resultat av en laserskärare kräver lite ansträngning för att se till att alla inställningar är precis rätt. Men även då, om luften mellan materialet och laserkällan är fylld med rök och skräp, kan den störa laserstrålen och påverka resultaten. Lösningen är att lägga till luftassistans som kontinuerligt rengör området.
Tidigare i år köpte jag en Ortur lasergravör/skärare och har förbättrat den för att öka lagerkapaciteten. Förra månaden pratade jag om att placera en platta under maskinen så att lasern lätt kan röra sig upp och ner. Men det gör jag fortfarande inte har luftassistans. Sedan dess har jag hittat ett bra sätt att lägga till det som fungerar med många laserskärarinställningar.
Jag designade inte någon av dessa ändringar, men jag ändrade dem för att passa min specifika situation. Du kan hitta mina mycket enkla ändringar av andra mönster på Thingiverse. Du hittar också länkar till originaldesigner, och du behöver dem för extra delar och instruktioner. Det är fantastiskt att kunna arbeta från begåvade människor och dra nytta av varandras idéer.
I slutet av förra inlägget hade jag installerat ett luftassistanssystem men kapade luftslangarna eftersom jag aldrig tog mig tid att koka lite vatten för att böja luftslangarna. Det gjorde dock att jag kunde flytta laserhuvudet upp och ner lätt, vilket var väldigt användbart.
Det här är inte den första luftassistansdesignen jag har provat. Om du tittar på Thingiverse finns det många olika åsikter. Vissa har 3D-utskriftsmunstycken med luftnålar eller 3D-skrivarmunstycken. Vissa riktar bara fläktluft över delen .
Jag hittade något olämpligt eller inte särskilt effektivt. Andra skulle störa X-stoppet eller störa laserns Z-rörelse, vilket visserligen inte skulle vara ett problem på en lagermaskin. En av designerna hade en anpassad toppplatta för laser med en liten slangguide på och även om jag inte behöll den där luftassistansen så tog jag inte bort den anpassade toppplattan och det visade sig vara tur som ni ska se .
Jag har varit väldigt intresserad av att installera air assist sedan jag såg [DIY3DTechs] video om hur man förbättrar skärningen. Jag köpte till och med en liten luftpump för detta ändamål innan lasern kom, men i brist på ett bra sätt att rikta luften , den var mestadels tomgång och oanvänd.
Till slut tyckte jag att [DIY3DTechs] mönster var mycket snabba och lätta att skriva ut. Fästet omger laserhuvudet och monterar en liten rörhållare. Du kan justera vinkeln och 3D-skrivarens munstycke kilas in i änden av röret .Det är en enkel design men väldigt justerbar.
Naturligtvis finns det ett litet problem. Om ditt laserhuvud inte rör sig är stativet bra. Men om du kan skjuta lasern upp och ner måste fästet lossa den stora ekollonmuttern som håller lasern mot X fäste.
Först försökte jag sätta några brickor för att flytta laserkroppen bort från höljet, men det verkade inte som en bra idé – jag var orolig att om det fanns för många brickor så kanske den inte var stabil och jag skulle ha att fiska för att lägga till några längre bultar. Istället gjorde jag en operation på fästet och skar den felande delen så att den var formad som ett U med cirka 3 cm på varje sida. Detta tar naturligtvis bort ställskruven, vilket gör den mindre greppbar. Men en liten dubbelhäftande tejp håller den bra. Du kan också använda lite varmt lim.
En nylonbult (förmodligen kortare) håller den svarta slangmodulen till den vita konsolen. Den klämmer även fast röret, så skruva inte ner det hela vägen, annars klämmer du luftflödet. En nylonmutter låser den på plats. munstycket in i röret är en utmaning. Du kunde värma slangen lite, men det gjorde jag inte. Jag sträckte bara ut röret åt båda hållen med nåltång och skruvade fast munstycket i det vidgade röret. Jag förseglade det inte , men en klick varmt lim eller silikon kan vara en bra idé.
Den enda andra delen av luftassistansen är inte strikt nödvändig. Jag hade en toppplatta från ett annat luftassistansförsök som fortfarande var monterad på lasern och den hade ett litet matarrör för luftslangen som fungerade bra med denna design så jag behöll det. Det håller slangarna snyggt uppställda och du kan även bunta ihop slangarna med andra ledningar om du vill undvika att slangarna vickar runt.
Fungerar det? Det gör det! Att skära tunn plywood nu tar bara några pass och verkar möjliggöra ett renare snitt. Den bifogade bilden visar en liten provbit på 2 mm plywood. Konturen skars perfekt med 2 pass av lasern, och – när man tittar på det på nära håll – verkar det som om jag till och med skulle kunna sänka gravyrkraften. Utan att zooma in ser det dock ganska bra ut.
Dessa skärningar gjordes förresten med vad Ortur kallar en 15 W-laser och med en standardlins. Men kom ihåg att siffran på 15 W är ingångseffekten. Den faktiska uteffekten får bara vara norr om 4W.
Vad är en annan bieffekt av att luften blåser från höger? Du kan se att all rök nu hänger på vänster sida av maskinen.
På tal om rök, du behöver ventilation, vilket är en sak som jag inte har gjort ännu. Jag försöker fortfarande komma på exakt vad jag försöker göra. En ventilerad huva eller kapsling med utblås kan tyckas vara idealisk, men det är jobbigt att sätta upp. Just nu har jag ett öppet fönster med en dubbel fönsterfläkt som blåser ut.
Trä luktar inte så illa, men läder gör det. Jag förstår också att vissa lim i plywood och vissa garvningskemikalier i läder kan skapa riktigt otäcka ångor, så det är en nackdel med dessa maskiner. Om du tycker att utskrift av ABS luktar illa, kommer inte att vara särskilt förtjust i en laserskärare med öppen ram.
För nu är jag dock ganska nöjd med de resultat som den här genomsnittliga maskinen kan leverera. Om du verkligen behöver en laserskärare för kommersiellt bruk, kommer du förmodligen leta någon annanstans. Men om du vill spendera en rimlig kostnad för 3D-skrivare och lägga till mycket funktionalitet till din verkstad, du kommer förmodligen att göra sämre ifrån sig än en av dessa billiga gravörer.
Du kommer inte gilla priset, men George från Endurance Lasers har en 10w+ modell som han verifierade med en effektmätare
När jag har tittat runt, verkar endiodslasrar inte vara meningsfulla för hög uthållig effekt. Det verkar som att koldioxid fortfarande är det enda rimliga alternativet för uteffekt, och fungerar även vid bättre våglängder för de flesta av dessa uppgifter.
Högre och du måste kombinera/justera strålarna, vilket kanske inte är värt besväret. Power blues är kul eftersom de är billiga och enkla att göra.
Med rätt mängd luft och mycket tid kan jag knappt bränna genom 4 mm plywood med en "7 W" laser (2,5 W faktiskt), men det är mörkt, långsamt och obehagligt. Det kommer också att misslyckas om det inre lagret har en knut eller något.
Om jag menade allvar med laserskärning skulle jag skaffa K40 CO2. Men för att märka och bara ha roligt är Bruce billig och låg engagemang.
En lösning som ser ut att vara en (högt prissatt) bra lösning är att installera en fiberlaser på 3D-skrivarens kropp. Det kan skära i metall.
Jag har varit nyfiken på de här killarna: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Objektiv och fast fokus-Förbättrad-Laser-Air Assist-Laser-Gravör-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Fräs-Banggood-Banggood-World-Exklusiv-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Det verkar inte överraskande att 40W är "marknadsföring" men hittade en annan länk till något som ser likadant ut, de hävdar 15W optik. Det är bra.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Ja, mycket kunnig om marknadsföringsstrategin, men nyfiken på hur den faktiskt skulle fungera. Även om den får minst en riktig 10w+ av de 15 citerade, är den förmodligen mycket bättre än många av de billigare alternativen där ute. Intresserad av att se hur bra deras strålkombination fungerar.
Den effektiva effekten på cirka 7W är det maximala du kommer att få med den blå dioden utan att överdriva eller pulsera (genomsnittet är fortfarande cirka 7W). Detta kommer bara att ändras om diodtillverkaren producerar en version med högre effekt.
Kraftfullare laserdioder finns, men de är dyrare och ligger vanligtvis i det nära-infraröda området för att pumpa fiberlasrar.
Ärligt talat Al;Jag skulle skaffa en kartong med fläkt + utblås, sedan klippa ut ett fönster och installera en bit akryl. Billigt och enkelt, vilket ger dig tid att bygga en komplett kapsling av 2x2s och akryl.
Jag tycker "Om du tycker att 3D-printad ABS luktar illa, kommer du inte att njuta av laserskärning" (parafrasering) är en ganska snygg sammanfattning. (även ett anständigt avgassystem kan bara göra så mycket)
Genom att använda vår webbplats och våra tjänster samtycker du uttryckligen till placeringen av våra prestanda, funktionalitet och reklamcookies.läs mer
Posttid: 2022-jan-26