De flesta motståndssvetskontroller saknar avläsningar för svetsström och kraft. Därför är det en bra idé att köpa en dedikerad bärbar motståndssvetsamperemeter och dynamometer.
Motståndspunktsvetsning ser enkel och lätt ut tills svetsen spricker, då processen plötsligt får en helt ny nivå av betydelse.
Till skillnad från bågsvetsning, som ger ett pass som är lätt att inspektera visuellt, ser punktsvetsar normala ut, men kan fortfarande gå isär på grund av brist på ordentlig sammansmältning. Det är dock inte processens fel. Detta kan tyda på att din punktsvetsare är för liten eller felaktigt inställd för applikationen.
Även om en liten, lätt maskin kan vara lämplig för vissa applikationer, bör du vara välinformerad så att du vet vad du får innan du gör investeringen.
Motståndspunktsvetsning är unik eftersom det är en höghastighetsmetod för att sammanfoga metaller utan tillsats av tillsatsmetall. När en motståndssvetsare är rätt dimensionerad och inställd, skapas den lokaliserade appliceringen av exakt kontrollerad värme av metallens motstånd mot svetsströmmen. skapar en stark smidd fog – som kallas en klumpa. Korrekt klämkraft är också en nyckelvariabel eftersom den hjälper till att bestämma motståndet.
När den tillämpas på rätt sätt är motståndspunktsvetsning den snabbaste, starkaste och billigaste metoden för att sammanfoga metallplåtar. Men även om punktsvetsning har använts i tillverkningen i över 100 år, är den fortfarande inte välkänd utanför bilindustrin.
Även om processen kan verka enkel, måste du förstå många variabler och hur du justerar var och en för att uppnå det önskade resultatet - en smidd fog som är starkare än basmetallen.
Motståndspunktsvetsning har tre huvudvariabler som måste ställas in korrekt. Dessa variabler kan betecknas som FCT:
Motståndspunktsvetsning ser enkel och lätt ut tills svetsen spricker, då processen plötsligt får en helt ny nivå av betydelse.
Om man inte till fullo förstår betydelsen av dessa variabler och förhållandet mellan dem kan det resultera i svaga, fula svetsar. Tyvärr skylls dessa problem ofta på själva processen, vilket har lett till att butiker har ersatt dem med långsammare och dyrare metallfogningsmetoder som t.ex. som bågsvetsning, nitning, nitning och lim.
Att välja rätt motståndspunktsvets och styrenhet kan vara förvirrande för butiksägare eftersom det finns så många märken och prisklasser att välja mellan. Förutom de vanliga växelströmsmotståndssvetsarna finns nu modeller med mellanfrekvens DC och kondensatorurladdning.
Elektroniska kontroller installerade på motståndssvetsare är vanligtvis av olika märken och individuella val. Förutom att styra svetstid och strömstyrka har de flesta moderna styrmodeller nu digitalt programmerbara funktioner som tidigare var dyra alternativ, såsom uppåtlutning och pulsering. Vissa erbjuder till och med feedback och svetsprocessövervakning som inbyggda funktioner.
Idag säljs många importerade punktsvetsare i USA, men endast ett fåtal uppfyller kraven för strömstyrka och kraftkapacitet för Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
Vissa maskiner är dimensionerade och jämförda baserat på deras kilovolt-ampere (KVA) värderingar, och svetstillverkare kan manipulera termiska värderingar för att överdriva kapaciteten hos sina maskiner, vilket kan förvirra köpare.
RWMA industristandard kräver att punktsvetsare är utrustade med en transformator med 50 % arbetscykelklassificering. Arbetscykeln mäter den procentandel av tid som en transformator kan leda ström utan att överhettas under en minuts integration. Detta värde används för att säkerställa att elektriska komponenter fungerar inte över sin termiska kapacitet. Men för att förvirra köpare betygsätter vissa maskintillverkare sina transformatorer till bara 10 %, vilket är mer än dubbelt så mycket som deras KVA-klassificering på märkskylten.
Dessutom är KVA-värdena i allmänhet inte relaterade till den faktiska svetsförmågan hos en punktsvetsare. Den tillgängliga sekundära svetsströmutgången varierar kraftigt med maskinens armlängd (halsdjup), det vertikala gapet mellan armarna och sekundärspänningen på transformatorn.
Precis som med vattentrycket måste transformatorns sekundära spänning vara tillräckligt hög för att trycka ut den sekundära svetsströmmen ur transformatorn och genom svetsarens koppararm och punktsvetselektrod (spets).
Den sekundära uteffekten av en punktsvetstransformator är vanligtvis bara 6 till 8 V, om din svetsapplikation kräver en djuphalsmaskin med en lång arm kan du behöva en transformator med högre sekundärspänningsklassificering för att övervinna induktansen i den stora sekundära slingan .
När en motståndssvetsare är rätt dimensionerad och installerad skapar den lokaliserade appliceringen av exakt kontrollerad värme som skapas av metallens motstånd mot svetsströmmen en stark smidd fog – en så kallad nugget.
Detta gäller särskilt om svetsplatsen kräver att delen laddas djupt in i maskinens hals. Stål i halsen stör magnetfältet mellan armarna och berövar maskinen en användbar svetsförstärkare.
Svetssmidekraften genereras vanligtvis av cylindern. Till exempel på en svängarmsmaskin varierar den tillgängliga svetskraften beroende på förhållandet mellan armlängden och avståndet mellan cylindern eller fotstångsmekanismen från stödpunkten. Med andra ord , om den korta armen ersätts med en lång arm, kommer den tillgängliga svetskraften att minska kraftigt.
Fotmanövrerade maskiner kräver att operatören trycker ner en mekanisk fotpedal för att stänga av elektroderna. På grund av begränsad förarstyrka genererar dessa maskiner sällan den smideskraft som krävs för att uppfylla de mest idealiska klass A punktsvetsspecifikationerna.
Klass A punktsvetsar har den högsta hållfastheten och det mest attraktiva utseendet. Dessa optimerade resultat erhölls genom att ställa in maskinen för att producera relativt hög sekundär strömstyrka, korta svetstider och lämplig kraft.
Det bör noteras att svetskraften måste ligga inom rätt intervall. En för låg kraftinställning kan resultera i metallavlagringar och djupa buckliga punktsvetsar som ser taggiga ut. En för hög inställning minskar det elektriska motståndet vid fogen och minskar därmed svetsstyrka och duktilitet. Att välja rätt svetsschema Tabeller som listar klass A, B och C maskininställningar för olika metalltjocklekar ingår i referensböcker som RWMA:s Resistance Welding Handbook, Revised 4th Edition. Även om klass C-svetsar fortfarande är relativt starka, anses generellt vara oacceptabla på grund av den större värmepåverkade zonen (HAZ) på grund av förlängd svetstid.Till exempel två stycken ren 18-ga.mjukt stål har en punktsvetsspecifikation av grad A på 10 300 svetsampere, 650 lbs. Svetskraft och 8 svetstidscykler. (En cykel är bara 1/60-dels sekund, så åtta cykler är mycket snabb.) Klass C svetsschema för samma stålkombination är 6 100 ampere, 205 pund kraft och upp till 42 svetsströmcykler. Denna förlängda svetstid på mer än en halv sekund kan överhetta elektroderna, skapa en extremt stor värmepåverkad zon och så småningom bränna ut svetstransformator. Draghållfastheten hos en enda typ C-punktsvets reduceras endast från 1 820 lbs jämfört med en typ A-svets. upp till 1 600 lbs, men med en attraktiv, lågmärkt klass A-svets gjord med en punktsvetsanordning av lämplig storlek ser mycket bättre ut. Dessutom, i en produktionslinjemiljö, kommer svetsklumpen av klass A alltid att förbli stark och elektrodlivslängden kommer att bli längre. Att lägga till mysteriet med att investera i ett installationsverktyg är att de flesta motståndssvetskontroller saknar avläsningar för svetsning ström och kraft. För att korrekt justera dessa viktiga variabler är det därför bäst att köpa en dedikerad bärbar motståndssvetsamperemeter och dynamometer. Svetskontroll är hjärtat i systemet Varje gång en punktsvets görs beror dess kvalitet och konsistens på motståndet svetskontroll. Äldre kontrolltekniker kanske inte ger exakt samma tid- och värmevärden för varje svets. Därför måste du utföra kontinuerliga destruktiva tester av svetshållfasthet för att säkerställa att din svetsavdelning inte producerar ospecifika svetsar. Att uppdatera dina motståndssvetskontroller är det mest kostnadseffektiva sättet att få dina motståndssvetsoperationer till en konsekvent kvalitetsstandard, en efter en. övervaka varje svets i realtid. Vissa av dessa kontroller låter dig till och med ställa in ett svetsschema direkt i ampere, medan kontrollens programmerbara luftfunktion ställer in den önskade svetskraften. Dessutom fungerar några av dessa moderna kontroller i en sluten slinga. , vilket säkerställer enhetliga svetsar även med förändringar i material och verkstadsspänning. Betydelsen av vattenkylning Punktsvetskomponenter måste vara ordentligt vattenkylda för att säkerställa svetskvalitet och lång elektrodlivslängd under produktionen. Vissa butiker använder små, okylda vattencirkulatorer av radiatortyp som, i bästa fall levererar vatten nära rumstemperatur. Dessa recirkulatorer kan ha en negativ inverkan på produktiviteten, eftersom punktsvetsspetsar snabbt kan öka på grund av höga temperaturer och kräver flera trimningar eller byten per skift. Eftersom den idealiska vattentemperaturen för en motståndssvetsare är 55 till 65 grader Fahrenheit (eller över den primära daggpunkten för att förhindra kondens), är det bäst att ansluta maskinen till en separat kylvattenkylare/recirkulator. När de är rätt dimensionerade kan kylare hålla elektroder och andra svetskomponenter svala, vilket kommer att öka kraftigt. antalet svetsar mellan elektrodklipp eller utbyten. Studier har visat att du kan uppnå 8 000 svetsar på mjukt stål eller 3 000 svetsar på galvaniserat stål utan att trimma eller byta elektroder. Behöver du ytterligare information? Det lönar sig att arbeta med en kvalificerad återförsäljare för att hjälpa dig välja och underhålla din motståndssvetsare.Vill du lära dig mer?The American Welding Society (AWS) har flera publikationer om motståndssvetsning tillgängliga för köp. Dessutom erbjuder AWS och andra organisationer utbildningar som lär ut grunderna i motståndssvetsprocessen. Dessutom, AWS erbjuder certifieringen Certified Resistance Welding Technician, som tilldelas efter att ha klarat ett 100-frågors flervalsprov om kunskap om motståndssvetsprocessen.
Tabeller som visar klass A, B och C maskininställningar för olika metalltjocklekar ingår i referensböcker, såsom RWMA:s Resistance Welding Handbook, Rev. 4th Edition.
Även om klass C-svetsar fortfarande är relativt starka anses de generellt vara oacceptabla på grund av den större värmepåverkade zonen (HAZ) på grund av förlängd svetstid.
Till exempel två stycken ren 18-ga.mjukt stål har en punktsvetsspecifikation av grad A på 10 300 svetsampere, 650 lbs. Svetskraft och 8 svetstidscykler. (En cykel är bara 1/60 av en sekund, så åtta cykler är mycket snabb.)
Klass C-svetsschema för samma stålkombination är 6 100 ampere, 205 lbs.force och upp till 42 svetsströmcykler. Denna förlängda svetstid på mer än en halv sekund kan överhetta elektroderna, skapa en extremt stor värmepåverkad zon, och så småningom bränna ut svetstransformatorn.
Draghållfastheten för en enda typ C-punktsvets reduceras endast från 1 820 lbs jämfört med en typ A-svets. upp till 1 600 lbs, men med en attraktiv, låg markering ser klass A-svets gjord med en punktsvetsanordning av lämplig storlek mycket bättre ut .Dessutom, i en produktionslinjemiljö, kommer svetsklumpen av klass A alltid att förbli stark och elektrodens livslängd blir längre.
För att öka mysteriet saknar de flesta motståndssvetskontroller avläsningar för svetsström och kraft. För att korrekt justera dessa viktiga variabler är det därför bäst att köpa en dedikerad bärbar motståndssvetsamperemeter och dynamometer.
Varje gång en punktsvets görs beror dess kvalitet och konsistens på motståndssvetskontroller. Äldre kontrolltekniker kanske inte ger exakt samma tid och värmevärden för varje svets. Därför måste du utföra kontinuerliga destruktiva tester av svetshållfasthet för att se till att din svetsavdelning inte producerar out-of-spec svetsar.
Att uppdatera dina motståndssvetskontroller är det mest kostnadseffektiva sättet att få dina motståndssvetsoperationer till en konsekvent kvalitetsstandard, en efter en.
För slutliga punktsvetsoperationer kan du överväga att installera en ny svetskontroller med inbyggd ström och elektrodkraft för att övervaka varje svets i realtid. Vissa av dessa kontroller låter dig till och med ställa in ett svetsschema direkt i ampere, medan kontrollen är programmerbar luftfunktion. ställer in den önskade svetskraften.Dessutom fungerar vissa av dessa moderna kontroller i ett slutet kretslopp, vilket säkerställer enhetliga svetsar även med förändringar i material och verkstadsspänning.
Punktsvetskomponenter måste vara ordentligt vattenkylda för att säkerställa kvalitetssvetsar och lång elektrodlivslängd under produktionen. Vissa butiker använder små, okylda vattencirkulatorer av radiatortyp som i bästa fall levererar vatten nära rumstemperatur. Dessa recirkulatorer kan ha en negativ inverkan på produktivitet, eftersom punktsvetsspetsar snabbt kan öka på grund av höga temperaturer och kräver flera trimningar eller byten per skift.
Eftersom den idealiska vattentemperaturen för en motståndssvetsare är 55 till 65 grader Fahrenheit (eller över den primära daggpunkten för att förhindra kondens), är det bäst att ansluta maskinen till en separat kylvattenkylare/recirkulator. När de har rätt storlek kan kylare hålla elektroder och andra svetskomponenter svalnar, vilket avsevärt kommer att öka antalet svetsar mellan elektrodtrimningar eller utbyten.
Studier har visat att du kan uppnå 8 000 svetsar på mjukt stål eller 3 000 svetsar på galvaniserat stål utan att trimma eller byta elektroder.
Det lönar sig att arbeta med en kvalificerad återförsäljare för att hjälpa dig välja och underhålla din motståndssvetsare.
Vill du veta mer? American Welding Society (AWS) har flera publikationer om motståndssvetsning tillgängliga för köp. Dessutom erbjuder AWS och andra organisationer utbildningar som lär ut grunderna i motståndssvetsprocessen.
Dessutom erbjuder AWS certifieringen Certified Resistance Welding Technician, som tilldelas efter att ha klarat ett 100-frågors flervalsprov om kunskap om motståndssvetsprocessen.
WELDER, tidigare Practical Welding Today, visar upp de verkliga människorna som tillverkar produkterna vi använder och arbetar med varje dag. Den här tidningen har tjänat svetsgemenskapen i Nordamerika i över 20 år.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av full tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator en Español, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Posttid: 2022-05-05