Tillverkningslösningar, baserat i Twinsburg, Ohio, tror att högeffekt laserskärare ger företaget en konkurrensfördel jämfört med andra metalltillverkningsföretag. I april 2021 installerade ägaren Dewey Lockwood en 15 kW Bystronic Machine och ersatte en 10 kW maskin som han hade köpt bara 14 månader tidigare. Bild: Galloway Photography
Som företagare fokuserar Dewey Lockwood på verksamheten å ena sidan och går framåt inom metalltillverkningsteknologi å andra sidan. Specifikt riktade han sig till den ständigt ökande kraft och prestanda som dagens högpresterande fiberlaserskärare kan ge.
Vill du ha bevis? En fiberlaserskärare på 10 kilowatt installerades på hans 34 000 kvadratmeter stora anläggning. Fabrication Solutions-butiken, februari 2020, 14 månader senare, ersatte han den lasern och ersatte den med en 15 kW Bystronic-maskin. Hastighetsförbättringen var för stor för att ignorera, och tillsatsen av blandad hjälpgas öppnade dörren till mer effektiv bearbetning av 3/8 till 7/8 tums mjukt stål.
”När jag gick från 3,2 kW till 8 kW fiber klippte jag från 120 IPM till 260 IPM på 1/4 tum.Tja, jag fick 10 000 W och jag kapade 460 IPM.Men sedan fick jag 15 kW, nu skär jag 710 IPM, säger Lockwood.
Han är inte den enda som märker dessa förbättringar. Samma sak gäller för andra metalltillverkare i regionen. Lockwood säger att närliggande OEM-tillverkare och metalltillverkare är mer än gärna att söka till att tillverka lösningar i Twinsburg, Ohio, eftersom de vet att dess högpresterande laser-laser fräsar kommer att hjälpa dem med laserskurna delar och handläggningstiden för jobbet kommer att vara bara några dagar.Dagens fråga. Det hjälper dem också att njuta av fördelarna med modern laserskärning utan att investera i teknik.
Lockwood var nöjd med arrangemanget. Han behöver inte anställa säljare för att köra runt och knacka på dörrar hela dagen och leta efter nya affärer. I sitt garage med en bärbar dator och en pressbroms var det en ganska bra scen.
Lockwoods farfar var en smed, och hans far och farbror var Millers. Han kan vara avsedd att arbeta inom metallbranschen.
Men i början var hans metallerfarenhet relaterad till värme-, ventilations- och luftkonditioneringsindustrin. Det var där han fick sin utbildning i skärning och bockning av metall.
Därifrån migrerade han till metalltillverkningsindustrin, men inte som en del av en jobbbutik. Han gick till jobbet som applikationsingenjör hos en verktygsmaskinleverantör. Denna erfarenhet exponerade honom för de senaste teknikerna för metalltillverkning och hur man tillämpar dem på Verklig värld av tillverkning.
Automatiserade reservdelssorteringssystem minimerar risken för att laserskärning blir en flaskhals när delar sorteras och staplas för leverans till nedströmsverksamheter.
”Jag har alltid haft någon form av entreprenörsbrist.Jag har alltid haft två jobb och jag har alltid drivit att följa min passion.Det är en utveckling, ”sa Lockwood.
Tillverkningslösningar började med en pressbroms och ville tillhandahålla böjtjänster till närliggande metalltillverkare som inte hade tillräcklig böjkapacitet i sina egna anläggningar. Detta fungerade ett tag, men evolution är inte bara för personlig tillväxt. Tillverkningslösningar måste utvecklas till hålla jämna steg med deras tillverkningsverklighet.
Fler och fler kunder efterfrågar skärnings- och bockningstjänster. Dessutom kommer möjligheten att laserskära och böja delar göra butiken till en mer värdefull leverantör av metalltillverkningstjänster. Det var då som företaget köpte sin första laserskärare, en 3,2 kW modell med En modern CO2-resonator vid den tiden.
Lockwood märkte snabbt effekten av högeffektsförsörjning. När skärhastigheten ökade visste han att hans butik kunde sticka ut från närliggande konkurrenter. Det var därför 3,2 kW blev 8 kW-maskiner, sedan 10 kW, nu 15 kW.
"Om du kan motivera att köpa 50 procent av en högeffektlaser, kan du lika gärna köpa allt, så länge det handlar om kraft," sa han. komma."
Lockwood tillade att 15-kilowatt-maskinen vinner över den för att bearbeta tjockare stål mer effektivt, men han sa också att användningen av en blandad laserassisterad gas under skärprocessen också hjälper till att förbättra kvaliteten på slutprodukten.När man skär med ren kväve på en laserskärare med hög effekt, slagg på baksidan av delen är svårt och svårt att ta bort.(Det är därför som automatiska gradningsmaskiner och rundare ofta används med dessa lasrar.) Lockwood säger att han tror att det främst är den lilla mängden syre I kväveblandningen som hjälper till att skapa mindre och mindre intensiva burrs, som är lättare att ta bort.
En liknande men något förändrad gasblandning visade också fördelar för skärning av aluminium, enligt Lockwood. Skärhastigheterna kan ökas samtidigt som den acceptabel eggkvalitet bibehålls.
För närvarande har Fabricating Solutions endast 10 anställda, så att hitta och behålla anställda, särskilt i dagens post-pandemiska ekonomi, kan vara en riktig utmaning. maskin i april.
"Det gör också stor skillnad för oss eftersom vi inte behöver få folk att demontera delarna", sa han. Sorteringssystem tar bort delar från skelettet och placerar dem på pallar för leverans, bockning eller frakt.
Lockwood sa att konkurrenter har lagt märke till hans butiks laserskärningskapacitet. I själva verket kallar han dessa andra butiker "samarbetspartners" eftersom de ofta skickar honom arbete.
För Fabricating Solutions var investeringen i kantpressen vettig på grund av maskinens lilla fotavtryck och förmåga att tillhandahålla formsättning på de flesta av företagets delar. Bild: Galloway Photography
Ingen av dessa laserskurna delar går direkt till kunden. En stor del av den kräver ytterligare bearbetning. Det är därför Fabricating Solutions inte bara utökar sin skärningsdivision.
Butiken har för närvarande 80-tons och 320-tons Bystronic Xpert kantpressar och planerar att lägga till ytterligare två 320-tons bromsar. Den har också nyligen uppgraderat sin vikmaskin och ersatt en gammal manuell maskin.
Prima Power-panelkantpressen har en robot som tar tag i arbetsstycket och flyttar det till läget för varje böj. Cykeltiden för en fyrböjsdel på den gamla kantpressen kan vara 110 sekunder, medan den nya maskinen bara behöver 48 sekunder , Sa Lockwood. Det här hjälper till att hålla delar flyter genom böjavdelningen.
Enligt Lockwood kan panelkantpressen rymma delar upp till 2 meter långa, vilket motsvarar cirka 90 procent av det arbete som hanteras av bockningsavdelningen. Den har också ett litet fotavtryck, vilket hjälper Fabricating Solutions att få ut det mesta av sitt verkstadsutrymme.
Svetsning är en annan flaskhals, eftersom butiken växer sin verksamhet. Verksamhetens tidiga dagar kretsade kring skärnings-, bocknings- och fraktprojekt, men företaget tar sig an fler nyckelfärdiga jobb, där svetsning är en del. Fabricating Solutions har två anställda. -Tidsvetsare.
För att eliminera stillestånd under svetsning säger Lockwood att hans företag har investerat i Fronius "dubbelhuvud" gasmetallbågar. Med dessa facklor behöver inte svetsaren byta kuddar eller ledningar. Om svetspistolen är inställd med två olika ledningar som arbetar Kontinuerligt, när svetsaren avslutar det första jobbet, kan han ändra programmet på kraftkällan och byta till den andra tråden för det andra jobbet. Om allt är korrekt inställt kan en svetsare svetsa från stål till aluminium på cirka 30 sekunder.
Lockwood tillade att verkstaden också installerar en 25-tonskran i svetsområdet för att hjälpa till med materialrörelse. Eftersom det mesta av svetsarbetet görs på större arbetsstycken—en av anledningarna till att verkstaden inte har investerat i robotsvetsceller —Kranen kommer att underlätta rörliga delar. Det kommer också att minimera risken för skador på svetsaren.
Även om företaget inte har en formell kvalitetsavdelning, betonar det betoningen på kvalitet i produktionsprocessen. Ändrare än att ha en person som ensam ansvarar för kvalitetskontroll, förlitar sig företaget på att alla ska inspektera delar innan de skickar dem nedströms för nästa process eller frakt.
"Det får dem att inse att deras interna kunder är lika viktiga som deras externa kunder," sade Lockwood.
Fabricating Solutions strävar alltid efter att förbättra sin produktivitet på verkstadsgolvet. Det har nyligen gjorts en investering i en svetsströmkälla som kan kopplas ihop med två trådmatare, vilket gör att svetsare snabbt kan växla mellan två olika jobb.
Incitamentsprogram håller alla fokuserade på att producera högkvalitativt arbete. För alla omarbetade eller avvisade delar kommer kostnaden för att korrigera situationen att dras av från bonuspoolen. I ett litet företag vill du inte vara orsaken till en reducerad bonusutbetalning, särskilt om dina medarbetare arbetar bredvid dig varje dag.
Lusten att utnyttja människors ansträngningar är en konsekvent praxis att tillverka lösningar. Målet är att se till att anställda fokuserar på aktiviteter som skapar värde för kunderna.
Lockwood pekade på planer på ett nytt affärssystem som skulle ha en portal där kunderna kunde infoga sina egna orderdetaljer, som skulle fylla i materialordrar och tidrapporter. Det matar in order i systemet, i produktionskön och i slutändan till kunden snabbare än orderinmatningsprocessen är beroende av mänskligt ingripande och redundant inmatning av orderinformation.
Även med två kantpressar beställda letar Fabricating Solutions fortfarande efter andra möjliga investeringar. Den nuvarande laserskäraren är kombinerad med ett materialhanteringssystem med dubbla vagnar, som var och en kan hålla cirka 6 000 pund. Med en 15 kW strömförsörjning kan maskinen köra 12 000 lbs.16-ga.Stål är färdigställt på några timmar utan mänsklig inblandning.Det betyder att hans hund har frekventa helgresor till butiken för att fylla på pallar och ställa in maskinen så att den kan fortsätta laserskärning i ljus-släckt läge. Onödigt att säga att Lockwood funderade på vilken typ av materiallagringssystem som skulle kunna hjälpa hans laserskärare att mata det hungriga odjuret.
När det gäller att ta itu med materiella lagringsfrågor kanske han vill agera snabbt. Lockwood tänkte redan på vad en 20 kW laser kunde göra för sin butik, och det skulle säkert ta fler helgbesök i butiken för att hålla en så kraftfull maskin igång .
Med tanke på företagets tillverkningstalent och investeringar i ny teknik tror tillverkning av lösningar att det kan producera lika mycket, om inte mer, än andra fabriker med fler anställda.
Dan Davis är chefredaktör för The FABRICATOR, branschens största cirkulationstidning för metalltillverkning och formning, och dess systerpublikationer, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal och The Welder. Han har arbetat med dessa publikationer sedan april 2002.
FABRICATOR är Nordamerikas ledande tidskrift för metallformning och tillverkningsindustri. Tidningen tillhandahåller nyheter, tekniska artiklar och fallhistorier som gör det möjligt för tillverkare att utföra sina jobb mer effektivt. FABRICATOR har betjänat branschen sedan 1970.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av full tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Njut av full tillgång till den digitala utgåvan av The Additive Report för att lära dig hur additiv tillverkning kan användas för att förbättra operativ effektivitet och öka vinsten.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator en Español, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Posttid: 2022-21-2