Filament 3D-skrivare är fantastiska, men de är vanligtvis begränsade i storlek. Lasersintringsskrivare ger enorma utskriftsbäddar, men de har också en prislapp på $250 000. Vad ska vi göra?Tja, tack vare OpenSLS är det möjligt att vända din laser skärmaskin till din egen SLS 3D-skrivare.
Vi har introducerat OpenSLS många gånger tidigare, men det ser ut som att det äntligen har blivit en mer komplett (och användbar) lösning. Nyligen publicerade en forskningsartikel om selektiv lasersintring med öppen källkod (OpenSLS0 av nylon och biokompatibel polykaprolakton (PDF)), som beskriver designen och strukturen.
Teamet har skapat hårdvara som kan förvandla en laserskärare med en sängstorlek på 60 cm x 90 cm till en SLS-skrivare. skönhet? Det mesta av hårdvaran är laserskuren, vilket innebär att du redan kan konvertera en laserskärare till en 3D-skrivare.
Designfilerna finns på deras GitHub. Hårdvaran kan kosta dig cirka 2 000 USD, vilket är jordnötter jämfört med en kommersiell lasersintrad skrivare. Det finns mycket information i deras artiklar - vi kan inte täcka mycket information i en artikel. Om du äntligen bygger en, vänligen meddela oss!
Jag måste klicka på en av länkarna för att ta reda på vad de pratar om. Jag frågar, vad är SLS först? Lol "Selective Laser Sintering (SLS) är en additiv tillverkningsprocess som använder en laser för att smälta samman pulveriserade råmaterial till en solid 3D-struktur."
Jag vill veta om det är möjligt att använda metalllegeringar med låg smältpunkt. Jag vet att stora kommersiella SLS-borriggar kan använda aluminium eller till och med stål, men smältpunkten för vissa vita metaller bör ligga inom laserskärmaskinernas intervall.
Men metall är generellt mer reflekterande och värmeledande än plast, så även om jag förväntar mig att det fungerar kan det vara lättare att applicera värme mer direkt, som 3D-svetsroboten rapporterade av hackaday förra året http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Tja, vissa industriella enheter använder lasersintring på detta sätt, så det kan göras.Reflexionsindexet för många pulverformiga metaller är i samma intervall som reflektionsindexet för pulverformig plast. Dessutom finns det många zinklegeringar med rimlig MP som bör ligga inom laserskärmaskinernas räckvidd. Den verkliga frågan är, tror jag, om dessa legeringar är användbara tillverkningsmaterial.
Den främre delen av industriell utrustning har vanligtvis polariserande optik för att absorbera eller avleda den reflekterade strålen bort från laserkällan. För närvarande existerar inte denna situation med CO2-lasrar. Dessutom, om det inte finns en bra argonfyllning eller vakuum i höljet , kommer de flesta metaller bara att oxidera (eller brännas).Komplexiteten och kostnaderna för metallbearbetning ökar snabbt.
Det du skrev är sant, därför övervägde jag att använda konserverad metall eller någon hårdlödningslegering som är genomförbar vid en rimlig temperatur.
Jag kommer att försöka löda legeringar. Jag tror att de kommer att ge det bästa resultatet med minsta risk för metallförgiftning.
Bilden av OLD_HACK är värd att notera: det är en blå laser. För bar metall kommer absorptionsspektrumet att vara effektivare än CO2-laser. Detta innebär också att mycket mindre strålar reflekteras tillbaka till lasern och därför är instabila.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
I det här fallet spelar våglängden ingen roll. Förändringen i absorptionsegenskaperna för metaller i våglängdsområdet 400nm till 10um är inte tillräckligt för att spela en roll här. Den viktigaste egenskapen är reflektionsförmågan på grund av ytplanhet och kvalitet.Jämfört med en oregelbunden yta kan en plan yta reflektera mer ljus tillbaka till ytan.
Diodlasrar är mer känsliga för bakreflexer. Skador på ändytan, våglängdsinstabilitet och strålmönsterstrukturförändringar kan förekomma. Faraday-isolering kan användas för att lindra detta potentiella problem.
Gaslasrar (som CO2-lasrar som är involverade här) kommer inte att skadas av bakre reflektioner.Faktum är att denna teknik kan användas för att målmedvetet utföra Q-switching för att uppnå större pulstoppeffekt.
Kanske använd Nd:YAG-lasrar, ytterbiumfiberlasrar eller liknande lasrar, som vanligtvis används för att skära metaller istället för att använda CO2-lasrar. Vid dessa relativt låga ~50W effektnivåer absorberas 10um-lasern från CO2-lasern väl av organiska material ( plast), men det kommer inte att ha någon effekt på metallen.
Vad är partikelstorleken på utgångsplastmaterialet? Hoppas det är relativt stort och inte kan spridas i luften, för om plastpartiklar kommer in i luften och fastnar på din spegel, lins och utgångskoppling, kommer du snart att ha en dålig dag .
För att lindra denna situation måste optiken vara helt isolerad från "arbetsområdet" för att förhindra att plastpulver kommer in.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Jag tror att lasersintringsfogar skulle vara coola - inget papper behövs! Kan du tillhandahålla material?
Tja, jag kan inte ge dig det. Det här
Detta kan vara en bra idé för Nederländerna
.Men jag vet att en del har gjort sintrat papper, liksom sintrat socker och nesquick.
Genom att använda vår webbplats och våra tjänster samtycker du uttryckligen till placeringen av våra prestanda, funktionalitet och reklamcookies. Läs mer
Posttid: 2021-12-27